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制造企业如何从0到1进行信息化建设?

来源:  作者:  更新于:2024年05月28日 03时  阅读:0

如今制造业早已不再是简单的“一锤子买卖”。面对激烈的市场竞争和日益变化的客户需求,许多制造企业都面临着转型升级的迫切需求。

然而,在这条转型升级的路上,信息化建设往往成为了不少企业的“拦路虎”。

“哎,你说咱们这生产线上的数据,怎么就像个迷宫一样,总是找不到头绪?”老张,一位在制造业摸爬滚打多年的老师傅,常常这样感叹。

确实,数据孤岛、信息不畅、流程繁琐……这些问题就像一道道关卡,阻碍了制造企业信息化建设的步伐。

那么,制造企业如何从零开始,逐步搭建起属于自己的信息化体系呢?

今天,我们分享一些实用的经验和策略,帮助大家走出信息化建设的困境,所有内容已经整理成完整的白皮书,免费分享给大家!

第0期:小处着眼,从简做起

第0期也就是企业信息化建设的初期,应从一些小的方面入手,逐步推进企业的信息化建设。

第0期业务不必做的很深入、很广泛,企业可以找一个简易场景先开展,快速验证信息化价值(配合精益经理)。

在这个阶段,主要有两大目标:

一是给企业带来切实的变化:使企业的管理结果有数据可查,文员、统计员工作压力降低,一线员工管理更标准、透明。

二是让企业习惯信息化:让员工习惯使用手机IM工具、管理员掌握快速搭建应用能力、管理者习惯在手机/pad/大屏上查看管理结果。

但需要注意的是,不同规模的制造业企业的发展情况不同,因此所推荐的业务场景也是各异的,我们一一来看。

年产值2亿以下的小微企业:生产报工(单个工段)

对于年产值2亿以下的小微企业而言,适合使用对产品制造进行全过程跟踪的「生产跟踪应用」。这种应用可以有效地提高生产效率和产品质量,同时减少浪费。

通过跟踪生产过程中的每一个步骤,企业可以更好地了解生产瓶颈和潜在问题,并采取相应的措施来解决这些问题。此外,生产跟踪应用还可以提供有关产品质量和安全性的详细信息,为企业和消费者提供更多的透明度和信心。


该应用具有六大亮点:

一码对一单:一个计划单对应一张二维码,支持扫码查看生产进度、报工。

无手写报工:报工、质检无需耗费纸张,手机扫码填报即可。

实时产量数据:报工数据实时统计,电脑、手机随时随地查看。

自动计件工资:提前设置好计件工资规则,报工后即可查今日工资。

生产跟踪查询:生产过程全部记录在案,计划、质量、工序可追溯。

数据化展示:以多维报表形式展示生产信息汇总、班组排名。

年产值2亿—10亿的中小企业:设备管理(TPM)

对于年产值2亿—10亿的中小企业而言,「设备管理应用」可以帮助企业实现更好的设备维护和管理,提高设备可用性并减少停机时间,监控库存并减少生产中断风险,是提高生产效率和降低设备维护成本的重要工具。

这套设备管理应用具备六大亮点:

一物对一码:一个设备对应一张二维码,扫码即可管理设备。

无纸化巡检:巡检全程无需耗费纸张,手机处理即可。

实时通知报修:发现问题在手机上就可以报修,工单实时流转到负责人。

日历化保养:在日历上安排保养计划,按照计划保养设备。

出入库记录:备件的领用记录在案,库存不足时自动提醒。

数据化展示:以多维报表形式展示设备信息汇总。

年产值10亿左右的中型企业:合理化建议平台(CISS)

年产值10亿左右的中型制造业企业使用「合理化建议平台(CISS)」是最优选择。

我们先来了解下什么是CISS:

合理化建议平台(Continuous Improvement Suggestion System,CISS),也称为持续改进建议系统,是一种用于组织内部持续改进的管理工具。

它能够方便快捷地收集员工对于工作流程、业务流程、生产流程等各方面的意见和建议,然后经过评估和筛选后,将有价值的建议整合并进行实施。

简道云合理化建议平台秉承源于丰田的精益改善理念,帮助企业实现无纸化运转、全员参与、持续改善。略作修改即可快速部署试用,让精益生产不再停留纸面。


那么该应用有哪些功能亮点?

一键式提交:取代传统模式下纸质页面的逐层上报及提交,生产现场实时提交实时审批,保证建议的第一时间透明及落地。

任务全周期追踪:可实时跟踪个人提交内容的审批进度及落地进度,挂钩至个人奖金池,生成奖励机制,最大限度调动员工积极性提升主人翁意识。

降本金额追踪:在改善建议审批通过后与财务指标挂靠,基于往期同性质指标对比实现措施的有效性及降本金额追踪。

全维度监控:高层驾驶舱保证压力的合理下放,同时财务金额的明显降本有效证明场景价值及 IT 价值。

 第0期-第1期:需求调研,从0到1

第0期落地后,企业应进行全企业的信息化调研,只有清晰需求才能更精准地推进信息化进程,可以从以下三个方向入手:

1、现有信息化系统是否存在不足?

高层领导数据需求是否充分满足?

中层干部是否积极主动地使用信息化系统作为管理工具?

基层员工填报数据是否规范?

总体信息的质量情况,包括数据完整性、准时性、准确性(跨系统)。

2、Excel和纸质化流转的流程还有哪些?

已存在信息化系统,但仍在用excel/纸质/邮件流转。

没上信息化系统,但属于企业核心业务的需求。

没上信息化系统,但属于企业边缘性业务需求。

3、从集团整体战略目标出发,看板到流程是否有信息化系统的支持?

这一部分涉及的内容就比较多了,高层领导的绩效看板、中层干部的绩效看板、基层干部的绩效看板、一线员工的薪资看板、集团总体增长目标看板.......是否都有相应的信息化系统支持?

那么常见的制造业管理目标有哪些呢?用一张图表来梳理一下:

企业调研完后,可以按照以下步骤输出需求调研报告

1、业务板块梳理

对企业的业务板块进行梳理,明确企业的主要业务方向和重点业务领域。这有助于确定信息化建设的重点和方向,以便更好地满足企业的业务需求。

下列应用均有现成模板供参考,真正实现“开箱即用”

2、业务看板规划

对业务看板进行规划,明确需要展示的业务数据和信息,并确定相应的数据采集、处理和展示方式,能够帮助提高企业的业务数据分析能力,更好地掌握企业的经营状况和趋势。

以项目制订单生产进度跟踪为例:

在明确业务看板内容后,运用简道云可轻松搭建起符合自身需求的业务看板。


3、业务流程梳理

业务流程梳理既包括企业现有业务流程,还包括希望的业务流程。分析各业务环节的关键节点和瓶颈,并提出相应的优化建议。

可以用流程图梳理出委外加工目前的流程,并列出当前痛点问题。

以某公司委外业务流程为例,他们存在邮件+excel+纸质交流,造成效率极低、质送货单管理易出错以及双方信息极为不透明,造成无故扯皮等问题。

那么对于他们而言,需要的功能:

外部联系人参与审批流程:外部联系人对于分配的外协助订单进行审批确认。

外部相关权限管理:外部联系人可以轻松的发起流程,如:发起发货流程、发起物料申请流程。并且外部联系人可以查看历史的订单记录,方便进行对账。

 流程审批结果抄送外部联系人:成功入库结果抄送外部联系人、物料审批通过发货结果抄送外部联系人。

发起流程时的提交并打印支持外部联系人

4、 业务需求清单

根据业务板块梳理、业务看板规划和业务流程梳理的结果,总结企业的业务需求,列出相应的需求清单,并为后续的信息化建设提供指导。这有助于确保信息化建设符合企业的实际需求,提高信息化建设的成功率和效果。

企业可以参考简道云需求清单模版,梳理成场景功能架构图。

第1期-第N期:规划方向,从1到N

在第N期阶段,企业主要是实现“两化”融合,分别为信息化(软件层数据收集与呈现)与自动化(软硬件层对接、数采)。

信息化:软件层面的规划

信息化,简单来说,就是让数据“说话”。

即通过一系列的软件工具,把生产线上的各种数据收集起来,然后以直观、易懂的方式呈现出来。比如:

通过ERP(企业资源计划)系统,企业可以实时了解库存、订单、生产进度等情况;

而通过MES(制造执行系统),则能更细致地掌握每一道工序的实际情况。

自动化:软硬件的配合

自动化则是通过各种智能设备和系统,让生产线上的设备能够自动运行、互相配合,从而大大提高了生产效率和产品质量。

想象一下,过去需要人工操作的工序,现在机器能够自动完成,不仅减少了人力成本,还提高了生产速度和准确性。

自动化和信息化的结合,更是如虎添翼。通过信息化收集的数据,自动化系统可以更加精准地控制生产过程,实现更高效、更精准的生产。

那么,企业该如何实践这两化融合呢?

1、明确目标:是想提高生产效率、降低成本,还是想提升产品质量、增强市场竞争力?

2、选择合适的系统:比如ERP、MES、SCADA(数据采集与监视控制系统)等都是常用的系统,但具体选择哪个,还得看企业的实际情况。

3、整合资源:在实施过程中,要充分利用现有的资源,比如人才、设备等。同时,也要善于借助外部力量,比如找专业的咨询公司或系统集成商来帮助自己。

4、持续优化:两化融合不是一蹴而就的,需要不断地优化和完善。企业要定期评估系统的运行效果,及时发现问题并进行改进。

以上就是关于制造企业从0到1进行信息化建设方案的部分总结,希望对您有所帮助!


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